La temperatura nello stampo iniezione è irregolare, ed è imparentato con il punto nel tempo del ciclo di iniezione. Il ruolo della macchina di temperatura della muffa è quello di mantenere una temperatura costante tra 2min e 2max, che è quello di prevenire la differenza di temperatura nella fluttuazione di processo o gap di produzione. I seguenti metodi di controllo sono adatti per il controllo della temperatura dello stampo: la temperatura del fluido di controllo è il metodo più comune, e la precisione di controllo in grado di soddisfare i requisiti della maggior parte dei casi. Utilizzando questo metodo di controllo, la temperatura del regolatore non è coerenza con la temperatura dello stampo, la fluttuazione di temperatura dello stampo è abbastanza grande, perché i fattori termici che interessano la muffa sono non direttamente misurati e compensati per questi fattori includono le modifiche del ciclo di iniezione, velocità d'iniezione, temperatura e temperatura di fusione. Il secondo è il controllo diretto della temperatura dello stampo. Questo metodo ha installato un sensore di temperatura della muffa, che ai requisiti di precisione del controllo temperatura stampo sono relativamente alti nel caso verrà utilizzato. Le caratteristiche principali di controllo della temperatura della muffa includono: la temperatura del regolatore è coerenza con la temperatura dello stampo e termici fattori che influenzano la muffa possono essere direttamente misurati e compensati. In genere, la temperatura dello stampo è più stabile di controllando la temperatura del fluido. Inoltre, il controllo della temperatura della muffa nel processo di produzione ripetibilità di controllo è meglio. Il terzo è il controllo congiunto. Il controllo congiunto è la sintesi del metodo precedente, che può controllare contemporaneamente la temperatura del fluido e la muffa. A controllo congiunto, la posizione del sensore di temperatura nello stampo è estremamente importante e la posizione della forma, struttura e del canale di raffreddamento deve tener conto quando si posiziona il sensore di temperatura. Inoltre, il sensore di temperatura deve essere posizionato dove la qualità del pezzo stampato gioca un ruolo decisivo. Ci sono molti modi per collegare una o più macchine a temperatura stampo al controllore della macchina di stampaggio ad iniezione.
L'interfaccia digitale è meglio utilizzato in termini di considerazioni anti-jamming, affidabilità e operatività. L'equilibrio termico di stampi ad iniezione è la chiave per la produzione di pezzi stampati ad iniezione controllando la conduzione termica di presse ad iniezione e stampi. All'interno dello stampo, il calore dalla plastica (come termoplastico) è passato attraverso la radiazione di calore per il materiale e lo stampo di acciaio, passando attraverso il flusso per la conduzione di calore. Inoltre, calore viene passato attraverso la radiazione di calore all'atmosfera ed il telaio di muffa. Il calore assorbito dal corpo di conduzione di calore è tolto tramite la macchina di temperatura della muffa. L'equilibrio termico dello stampo può essere descritto come: P = pm-ps. Nella formula P è il calore portato via dalla temperatura dello stampo; PM il calore introdotto nella plastica; PS è il calore che lo stampo emette nell'atmosfera. Lo scopo di controllare la temperatura dello stampo e l'influenza della temperatura dello stampo il processo di stampaggio ad iniezione, lo scopo principale di controllare la temperatura dello stampo è di riscaldare lo stampo per la temperatura operativa, e il secondo è quello di mantenere la temperatura dello stampo costante la temperatura di esercizio. Il successo dei due punti di cui sopra, il tempo di ciclo può essere ottimizzato per garantire che le parti modellate stabili di alta qualità. Temperatura dello stampo influisce sulla qualità della superficie, fluidità, ritiro, ciclo di iniezione e deformazione. Muffa di alte o basse temperature possa avere effetti diversi su diversi materiali. Per materiali termoplastici, un' più alta temperatura di stampo tipicamente migliora la qualità della superficie e fluidità, ma aumenti di raffreddamento tempo e iniezione ciclo. Una temperatura più bassa di stampo ridurrà restringimento nello stampo, ma aumenterà il restringimento delle parti modellate dopo sformatura. Per materie plastiche termoindurenti, un' più alta temperatura stampo solitamente riduce il tempo di ciclo, e ora è determinata dal tempo che necessario per la parte a raffreddare. Inoltre, nella lavorazione plastica, maggiore è la temperatura stampo sarà ridurre i tempi di plastificazione, ridurre i tempi di ciclo.