Quando i nostri clienti italiani sono entrati nella nostra azienda, i loro occhi si sono illuminati di curiosità-soprattutto quando li abbiamo condotti prima al laboratorio di stampi. Il laboratorio era ben organizzato, con ogni stampo posizionato su scaffalature etichettate. Il nostro ingegnere senior dello stampo, Luca, li ha accolti con un sorriso e ha iniziato a spiegare il processo di realizzazione dello stampo-. Prese uno stampo di precisione appena finito, sottolineandone i bordi lisci e i dettagli intricati.
Successivamente, ci siamo spostati nel laboratorio di iniezione. Il ronzio delle macchine a iniezione avanzate riempiva l'aria, ma era ben-controllato per evitare rumori eccessivi. Abbiamo mostrato ai clienti una linea di produzione completamente automatizzata, in cui i pellet di plastica venivano immessi nella macchina, fusi e quindi iniettati negli stampi per formare le parti finite. Il cliente ha camminato lungo la linea, toccando i prodotti finiti sul nastro trasportatore. "La coerenza qui è notevole", ha detto, rivolgendosi a noi con un sorriso soddisfatto.
Durante il tour i clienti hanno posto molte domande tecniche e il nostro team ha risposto con pazienza, disegnando anche rapidi schizzi per illustrare concetti complessi. Prima di lasciare i laboratori, il signor Bianchi ha scattato delle foto delle macchine e dei prodotti finiti, dicendo: "Devo mostrarli al mio team-le vostre strutture e i vostri processi sono esattamente ciò che stiamo cercando." Il loro feedback positivo ha reso utili tutti i nostri preparativi e i nostri sforzi, ponendo solide basi per la futura cooperazione.
Clienti italiani hanno visitato l'azienda
Sep 25, 2025
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