Stampo ad iniezione per paraurti in plastica di precisione

Grande scala aziendale:Attrezzature di lavorazione e collaudo efficienti e precise.

Ampia applicazione della tecnologia:Un'impresa manifatturiera senior con team di progettazione, ricerca e sviluppo e produzione professionali.

Produzione standardizzata:Superata la certificazione ISO9001 e ottenuti i relativi certificati di brevetto.

Servizi personalizzati di alta qualità:Nessun collegamento intermedio, fornendo un servizio completo dalla progettazione, lavorazione, prova dello stampo alla produzione di massa.

Materie prime ad alta resistenza:L'uso di materiali come l'acciaio per stampi conferisce allo stampo una maggiore resistenza all'usura, una maggiore tenacità e una migliore resistenza alla corrosione.

Tipologia di prodotto diversificata:Progettiamo e produciamo stampi per iniezione plastica, compresi stampi per ricambi auto, stampi per prodotti per la casa, stampi per prodotti industriali, stampi per casse, stampi per contenitori in plastica,stampi per pallet, eccetera.

Maggiore durata utile:Il design di precisione e le materie prime ad alta resistenza garantiscono una lunga durata dello stampo. Ad esempio, la durata di servizio diStampo per paraurti in plasticapuò raggiungere fino a circa 300000- 500,000 scatti.

1. Risparmio di materiale

Rispetto al processo di stampaggio a iniezione convenzionale, è necessario solo il 70-80% del materiale plastico.

2. Creazione di superfici lisce

Può migliorare la resistenza e la rigidità delle parti ed eliminare le ammaccature nei prodotti finiti.

3. Riduzione della deformazione da deformazione

Per evitare ammaccature e restringimenti, lo stampaggio a iniezione del paraurti pressurizza l'esterno del prodotto finito. Di conseguenza, la tensione interna del prodotto finito non aumenterà e il problema della deformazione da deformazione può essere ridotto.

4. Ridurre i costi

Grazie alla riduzione dello spessore delle pareti, si riduce il peso complessivo dei pezzi finiti.

Grazie alla riduzione del potere di bloccaggio dello stampo e della pressione di stampaggio a iniezione, il costo del consumo energetico è ridotto.

Grazie all'integrazione delle parti, il costo di assemblaggio è ridotto.

Grazie alla bassa pressione di iniezione, la pressione di bloccaggio dello stampo della macchina per stampaggio a iniezione può essere ridotta e può essere utilizzata la macchina per stampaggio a iniezione con un piccolo tonnellaggio. Inoltre, il costo di produzione è ridotto e la perdita dello stampo è ridotta, riducendo così i costi di manutenzione.

5. Riduzione del tempo di ciclo

Può far risparmiare tempo al prodotto finito prima che raggiunga il mercato, poiché la tecnica di mantenimento della pressione è stata modificata, il che ha ridotto il tempo del ciclo di stampaggio a iniezione. Nella maggior parte dei casi, ciò porterà a una maggiore produzione di prodotti e a una maggiore produttività nel complesso.

Prima che lo stampaggio a iniezione possa iniziare, i produttori devono creare stampi personalizzati per i loro prodotti, risolvendo il problema di base di come realizzare stampi in plastica. Questo processo considera principalmente quattro fattori:

1. Progetto: Per prima cosa bisogna considerare le dimensioni, le misure e la complessità del prodotto.
2. Quantità: È importante quante parti intendi realizzare. Lo stampo può realizzare più articoli contemporaneamente e presentare più cavità per il prodotto base. Gli stampi possono essere prodotti utilizzando materiali più flessibili e forse più costosi per la produzione di volumi elevati o materiali più leggeri e meno costosi per ordini di volume ridotto.
3. Materiale: A seconda della plastica o della resina scelta per il prodotto, lo stampo richiederà caratteristiche di progettazione specifiche.
4. Bilancio: Considerare il budget totale disponibile per lo stampo, questo determinerà la qualità del materiale dello stampo e se sarà per una parte singola o per uno stampo multi-unità.

1. Preparare la conferma della progettazione dello stampo Misterdal e 3D
2. Test di durezza dei materiali e misurazione delle dimensioni
3. Lavorazione grezza CNC
4. Indurimento e rinvenimento
5. macinazione
6. Perforazione profonda
7. Fresatura di finitura CNC
8. Taglio del filo
9. Elettroerosione
10. Perforazione
11. Incisione
12. Lucidatura
13. Corrispondenza dello stampo
14. Prova dello stampo due volte
15. Ispezione dello smontaggio dello stampo prima della spedizione
16. Foto (oliatura e imballaggio) prima della spedizione

1. Polipropilene (PP)

Il polipropilene, un materiale termoplastico, ha un elevato punto di fusione, buona durezza, scarsa conduttività elettrica e buona resistenza chimica. Il PP è utile nei componenti elettrici ed elettronici grazie alla sua bassa conduttività elettrica. Inoltre, gli stampi dell'industria alimentare lo utilizzano frequentemente perché questo materiale soddisfa gli standard di sicurezza.

2. Acrilonitrile Butadiene Stirene (ABS)

L'ABS è utile per una varietà di applicazioni grazie alla sua combinazione di resistenza, tenacità e leggerezza. Grazie alla sua capacità di resistere a forze improvvise senza rompersi, l'ABS resistente agli urti è utile in numerosi stampi di oggetti di uso quotidiano, tra cui parti automobilistiche, custodie protettive, parti di elettrodomestici e altro ancora.

I metodi di trattamento superficiale della cavità dello stampo a iniezione comprendono principalmente il processo di sabbiatura, il processo di lucidatura, il processo di incisione chimica, il processo di elettrodeposizione e il processo di trattamento del modello di scintilla. Per ottenere diversi effetti superficiali delle parti in plastica, possiamo eseguire lavorazioni speciali sulla superficie della cavità dello stampo a iniezione.

1.Processo di sabbiatura

Definizione: processo in cui la sabbia di quarzo viene spruzzata ad alta velocità sulla superficie della cavità dello stampo a iniezione mediante compressione dell'aria per formare uno strato di superficie smerigliata.

Scenario applicativo: può ottenere l'effetto di un trattamento superficiale ruvido o strutturato. La superficie del processo di sabbiatura è più facile da consumare, quindi è adatta per alcuni stampi a iniezione con bassi requisiti di superficie.

2. Processo di lucidatura

Definizione: processo che riduce la rugosità superficiale di un pezzo attraverso effetti meccanici, chimici o elettrochimici per ottenere una superficie brillante.

Scenario applicativo: la lucidatura può ridurre la rugosità e i difetti superficiali della superficie dello stampo a iniezione e può anche migliorare la durezza e la resistenza all'usura della superficie dello stampo, prolungandone la durata utile. Per stampi con elevati requisiti superficiali, è possibile utilizzare il processo di rettifica e lucidatura di super precisione.

3. Processo di incisione chimica

Definizione: Prodotti chimici come l'acido solforico concentrato vengono utilizzati per corrodere l'interno degli stampi per stampaggio della plastica, al fine di creare texture a forma di motivi a serpente, incisioni, arature, ecc., che hanno un buon effetto visivo e tattile.

Scenari applicativi: può essere utilizzato per creare varie trame di stampi a iniezione, quelle più comuni includono trame di pelle, trame di legno, trame e motivi di stoffa, ecc.

4. Processo di galvanizzazione

Definizione: processo che utilizza l'elettrolisi per formare uno strato metallico con una buona forza adesiva sulla superficie della cavità dello stampo a iniezione.

Scenario applicativo: può migliorare la durezza superficiale e la levigatezza della cavità dello stampo a iniezione ed è adatto per prodotti stampati a iniezione che richiedono superfici con effetto metallo.

5. Processo di trattamento del modello di scintilla

Definizione: Un processo di trattamento superficiale che utilizza la lavorazione a scintilla elettrica per produrre una texture nella cavità dello stampo a iniezione regolando la corrente. Lo standard di modello di scintilla attualmente più comunemente utilizzato è VD13400.

Scenario applicativo: il modello di scintilla è relativamente chiaro e la texture della superficie è buona. È più adatto per prodotti stampati a iniezione con requisiti più elevati.