La produzione di uno stampo per casse di birra in plastica è un processo complesso che richiede un alto livello di competenza tecnologica e precisione. Come fornitore di stampo stagionato in plastica in plastica, ho assistito in prima persona agli intricati requisiti tecnologici che vanno nella creazione di questi strumenti essenziali per l'industria delle bevande. In questo blog, approfondirò gli aspetti tecnologici chiave che sono cruciali per la produzione di una stampo per la cassa in plastica di tacca.
Selezione del materiale
La scelta del materiale per lo stampo è la prima e più fondamentale considerazione tecnologica. Il materiale deve avere un'alta resistenza, una buona resistenza all'usura e un'eccellente conducibilità termica. Gli acciai per utensili sono i materiali più comunemente usati per gli stampi in cassa di birra in plastica. Ad esempio, P20 e H13 sono scelte popolari. P20 è un acciaio pre -indurito che offre una buona macchinabilità ed è adatto a stampi generali. Ha sufficiente durezza e tenacità per resistere alle pressioni e alle forze durante il processo di stampaggio dell'iniezione.
H13, d'altra parte, è un acciaio per utensili da lavoro. È noto per la sua elevata resistenza alla fatica termica, che è essenziale quando si tratta dei ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento nello stampaggio a iniezione. Questo acciaio può mantenere le sue proprietà meccaniche a temperature elevate, garantendo la longevità dello stampo. Inoltre, il materiale dovrebbe essere privo di difetti interni come porosità e inclusioni, poiché questi possono portare a un fallimento prematuro dello stampo.
Lavorazione di precisione
La lavorazione di precisione è al centro della produzione di uno stampo per casse di birra di plastica. Lo stampo deve essere lavorato a tolleranze estremamente strette per garantire l'accurata replica del design della cassa della birra. La lavorazione del controllo numerico del computer (CNC) è il metodo standard utilizzato nel settore. Le macchine a CNC sono programmate per tagliare, perforare e macinare il materiale dello stampo con alta precisione.
Il processo inizia con un modello 3D dettagliato della cassa di birra, che viene creata utilizzando il software CAD (Aided Design (CAD). Questo modello viene quindi tradotto in codice leggibile della macchina, che controlla il movimento degli utensili da taglio della macchina CNC. Il processo di lavorazione prevede operazioni multiple, tra cui la guarnizione, la finitura semi -finitura e la finitura. Le operazioni di ruvida rimuovono la maggior parte del materiale, mentre le operazioni semi di finitura e finitura perfezionano la superficie e raggiungono l'accuratezza dimensionale richiesta.
La finitura superficiale è anche un aspetto critico della lavorazione di precisione. Una finitura superficiale liscia sullo stampo non solo migliora l'aspetto della cassa finale della birra, ma riduce anche l'attrito durante il processo di espulsione. Ciò può impedire danni alla cassa e migliorare l'efficienza complessiva del processo di produzione.
Progettazione del sistema di raffreddamento
Un sistema di raffreddamento efficiente è vitale per la produzione di successo di stampi per casse di birra in plastica. Durante l'iniezione - processo di stampaggio, la plastica fusa viene iniettata nella cavità dello stampo. La plastica deve quindi raffreddare e solidificare prima che la cassa possa essere espulsa. Un sistema di raffreddamento progettato bene può ridurre significativamente il tempo di raffreddamento, il che a sua volta aumenta il tasso di produzione.
Il sistema di raffreddamento è in genere costituito da una rete di canali perforati o macinati nello stampo. Questi canali trasportano un refrigerante, di solito acqua, che assorbe il calore dalla plastica. Il design dei canali di raffreddamento deve essere ottimizzato per garantire il raffreddamento uniforme attraverso l'intera cavità dello stampo. Il raffreddamento irregolare può portare a deformazione, restringimento e altri difetti nella cassa finale della birra.
Per progettare un sistema di raffreddamento efficace, gli ingegneri utilizzano simulazioni di fluidodinamica computazionale (CFD). Il software CFD può modellare il flusso di refrigerante attraverso i canali e prevedere la distribuzione della temperatura all'interno dello stampo. Ciò consente l'ottimizzazione del layout, del diametro e della portata del canale per ottenere le migliori prestazioni di raffreddamento.
Progettazione del sistema di eiezione
Il sistema di espulsione è responsabile della rimozione della cassa di birra finita dallo stampo dopo che si è raffreddata e solidificata. Un sistema di eiezione affidabile è essenziale per prevenire danni alla cassa e garantire una produzione regolare. Esistono diversi tipi di sistemi di eiezione, tra cui perni di espulsione, maniche di espulsione e piastre di stripper.
I pin di eiettore sono il tipo più comune di meccanismo di eiezione. Sono in genere realizzati in acciaio indurito e sono collocati in luoghi strategici nella cavità dello stampo. Quando si apre lo stampo, gli spille di espulsione spingono la cassa della birra fuori dalla cavità. Il numero, le dimensioni e il posizionamento dei pin di espulsione devono essere progettati attentamente per garantire una forza di espulsione uniforme e prevenire la deformazione della cassa.
Le maniche di eiettore vengono utilizzate quando la cassa ha buchi o recessi. Forniscono un'espulsione più precisa e controllata della parte. Le piastre di stripper vengono utilizzate per l'espulsione dell'area di grande - in cui una singola piastra può spingere l'intera cassa dallo stampo. La progettazione del sistema di espulsione deve tenere conto della forma, delle dimensioni e delle proprietà del materiale della cassa della birra.
Trattamento termico
Il trattamento termico è un passo importante nella produzione di stampi per casse di birra in plastica. Viene utilizzato per migliorare le proprietà meccaniche del materiale dello stampo, come durezza, resistenza e tenacità. Il processo di trattamento termico in genere comporta il riscaldamento dello stampo a una temperatura specifica, tenendolo a quella temperatura per un certo periodo e quindi raffreddandolo a una velocità controllata.
L'estinzione e il temperamento sono i processi di trattamento del calore più comuni per gli acciai per utensili. L'estinzione comporta rapidamente il raffreddamento dello stampo riscaldato in un mezzo di tempra, come olio o acqua. Ciò si traduce in una struttura dura e fragile. Il temperamento viene quindi eseguito per ridurre la fragilità e migliorare la tenacità dello stampo. La temperatura e il tempo di tempera e il tempo sono attentamente controllati per raggiungere l'equilibrio desiderato di durezza e tenacità.
Controllo di qualità
Il controllo di qualità è un processo continuo durante la produzione di stampi per casse di birra in plastica. Implica una serie di ispezioni e test per garantire che lo stampo soddisfi le specifiche richieste. I metodi di test non distruttivi, come i test ad ultrasuoni e il test delle particelle magnetiche, vengono utilizzati per rilevare difetti interni nel materiale dello stampo.
L'ispezione dimensionale viene eseguita utilizzando macchine di misurazione delle coordinate (CMM). I CMM possono misurare accuratamente le dimensioni dello stampo e confrontarle con il modello CAD. La rugosità superficiale viene misurata utilizzando i profilometri per garantire che la finitura superficiale soddisfi i requisiti. Il test funzionale viene inoltre effettuato per verificare le prestazioni del sistema di raffreddamento, del sistema di espulsione e di altri componenti dello stampo.
Ulteriori stampi correlati
Oltre agli stampi per casse di birra in plastica, offriamo anche una gamma di altri stampi in cassa in plastica di alta qualità. Puoi esplorare il nostroStampo per bidoni,Stampo per cassa liquido iniezione di plastica, EStampo per vassoio di stoccaggio in plasticaPer ulteriori opzioni per soddisfare le tue esigenze specifiche.
Conclusione
La produzione di uno stampo per casse di birra in plastica richiede una comprensione completa di vari aspetti tecnologici, dalla selezione dei materiali e dalla lavorazione di precisione alla progettazione del sistema di raffreddamento e al controllo di qualità. Come fornitore di stampi per casse di birra in plastica, ci impegniamo a utilizzare le ultime tecnologie e le migliori pratiche per produrre stampi di alta qualità che soddisfano i requisiti esigenti del settore delle bevande.
Se sei sul mercato per stampi per casse di birra in plastica o uno degli altri nostri prodotti correlati, ti invitiamo a contattarci per una discussione dettagliata. Il nostro team di esperti è pronto ad aiutarti a trovare le migliori soluzioni per le tue esigenze di produzione.
Riferimenti
- Campbell, FC (2008). Ingegneria e tecnologia di produzione. Pearson Prentice Hall.
- Trono, JL (2000). Ingegneria del processo in materia di plastica. Marcel Dekker.
- Rosato, DV e Rosato, DP (2000). Manuale di stampaggio a iniezione. Editori accademici di Kluwer.